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Proyecto · Tottus Sullana

Piso nuevo de 25 cm en damero para cámaras frías — Tottus Sullana (75 días)

Renovación integral del piso de varias cámaras frías de Tottus Sullana: 75 días de obra entre noviembre 2017 y enero 2018 para demoler el piso de concreto armado existente y reponerlo por una losa nueva de 25 cm de espesor, capaz de soportar la carga de equipos refrigerantes y permitir el aislamiento térmico que exige el sistema. Vaciado por sectores en patrón damero, pases para tuberías y acabado endurecedor de polvo en superficie.

ClienteTottus SullanaUbicación— · SullanaFechasNOV 2017 – ENE 2018Duración2.5 mesesSistemademolición controlada del piso de concreto armado existente con rotomartillos (incluyendo retiro de la malla de acero estructural embebida) y reposición por una losa nueva de 25 cm de espesor vaciada en sectores tipo damero, con subbase compactada, pases para tuberías de cámara frigorífica y acabado final con endurecedor de polvo aplicado en superficie; trabajo replicado en varios recintos de cámara fría con muros de bloque de concreto y paneles sándwichDisciplinasDemoliciónVaciado de concretoCámara fría

Fotos en sitio

Cómo se hizo

Obra de mantenimiento retail de gran escala ejecutada por AJV en Tottus Sullana (Piura), enfocada en la reposición del piso interior de varios recintos de cámara fría del hipermercado. El piso original era una losa gruesa de concreto armado que había llegado al fin de su vida útil; se reemplazó por una losa nueva de 25 cm de espesor que soporta la carga de los equipos refrigerantes y permite resolver el aislamiento térmico bajo el panel sándwich. La cuadrilla, dotada de cascos azules, mascarillas de polvo y rotomartillos pesados, trabajó dentro de los recintos con la operación del supermercado activa en el resto del local. 75 días repartidos en cinco fases bien diferenciadas.

Fase 1 — Demolición del piso existente (6–20 noviembre): primer recinto, de muros de bloque de concreto a la vista. La cuadrilla empezó perforando con rotomartillos contra el piso, abriendo zanjas de control perimetrales y avanzando hacia el centro. Conforme se rompía el piso afloraba la malla de acero estructural embebida en el concreto antiguo; la cuadrilla cortaba el acero y retiraba bloques completos. Se trabajó en jornadas con varias parejas de rotomartillo simultáneas para acelerar el avance, con cuadrillas adicionales palando el escombro a sacos blancos y a sacos reutilizados de azúcar y arroz para evacuación manual.

Fase 2 — Subbase y vaciado del primer recinto (20–22 noviembre): una vez retirado todo el piso y el acero embebido, se compactó subbase de arena y gravilla, se humedeció y se inició el vaciado del piso nuevo. El concreto se trabajó con paleta y plancha contra los muros perimetrales, modelando el encuentro piso-pared. Vista cenital final muestra el recinto con piso terminado, listo para entrega.

Fase 3 — Demolición del segundo recinto (22 noviembre): misma faena se replicó en otro recinto del hipermercado, este con paneles sándwich blancos ya armados como muros. Seis operarios en línea perforando en simultáneo, palando escombro a sacos para evacuación. Se aprovecharon sacos de aceite y arroz vacíos del propio supermercado como recolectores.

Fase 4 — Vaciado por sectores tipo damero del segundo recinto (24–27 noviembre): dado el tamaño del recinto y la imposibilidad de vaciar todo en una sola jornada, se ejecutó en patrón ajedrezado: primero los sectores impares con encofrado provisorio, dejando los sectores pares para vaciado posterior una vez fraguado el primero. Se respetaron pases para tubería de aire refrigerado que sale del piso (visible en varias fotos). Tomas detalle del 25 noviembre muestran el espesor de 25 cm del piso vaciado contra el panel sándwich y la junta perimetral entre la losa y el cerramiento de cámara. Acceso al recinto por una rampa angosta — la cuadrilla pasaba baldes de mortero mano a mano por encima de un tablón de andamio.

Fase 5 — Acabado endurecedor y entrega (27 noviembre 2017 – 19 enero 2018): una vez vaciados todos los sectores y completados los repases de juntas y cortes contra panel, se aplicó un endurecedor de polvo (dust-on hardener) espolvoreado sobre la superficie de la losa todavía fresca y trabajado a paleta. Es el acabado estándar para pisos de cámara fría: densifica la capa superficial del concreto, la vuelve resistente a abrasión por carga rodante y deja una superficie lavable bajo norma sanitaria. Las últimas fotos del 19 de enero, con el operario cubriéndose los pies con bolsas plásticas para no marcar el piso fresco, muestran el último recinto con la losa terminada en color gris claro, lista para que el cliente monte la panelería y el equipamiento frigorífico encima.

Obra coordinada con la operación del hipermercado y ejecutada por cuadrilla AJV desplazada a Sullana — la mayor del portafolio de mantenimiento retail por número de tomas y duración.

Preguntas sobre esta obra

01¿Por qué la losa de una cámara fría requiere 25 cm de espesor?
Tres razones convergen: 1) la losa soporta el peso de los equipos de refrigeración y de carga rodante (transpaletas y montacargas con mercadería congelada) que circula sobre ella, 2) un espesor mayor da masa térmica que estabiliza la temperatura del piso refrigerado y reduce ciclos de los equipos, y 3) permite alojar dentro del piso los pases verticales para tubería de aire refrigerado y drenajes que conectan al sistema frigorífico. Para cámaras frías de hipermercado los 25 cm son un estándar habitual; en cámaras más pequeñas o ligeras puede bajarse a 15–20 cm.
02¿Por qué se vacía el piso de una cámara fría por sectores en patrón damero y no de una sola vez?
Por dos motivos prácticos: el acceso al recinto suele ser por una puerta angosta (no entra mixer ni bomba de concreto, todo se transporta a balde), y el volumen de concreto necesario para una losa de 25 cm sobrepasa lo que la cuadrilla puede colocar y acabar en una sola jornada manteniendo control de fragua. El vaciado tipo damero — primero los sectores impares con encofrado provisorio, luego los pares — permite ejecutar la obra en varias jornadas, controlar la calidad de cada sector y respetar los pases para tuberías de instalación frigorífica.
03¿Qué es el acabado endurecedor de polvo y por qué se usa en pisos de cámara fría?
Es un mortero seco premezclado, generalmente con cemento y agregados de cuarzo o corindón, que se espolvorea ('dust-on hardener') sobre el piso de concreto todavía fresco y se trabaja con plancha. Reacciona con la humedad superficial del concreto y forma una capa monolítica de mayor dureza y resistencia a la abrasión. En cámaras frías es estándar porque sobre el piso circula carga rodante con cajas pesadas y patines metálicos; sin endurecedor el piso se descascara y el polvo de concreto contamina el área de alimentos.
04¿Atienden este tipo de obras de mantenimiento retail en provincia?
Sí. Esta obra fue ejecutada por cuadrilla AJV desplazada a Tottus Sullana durante 75 días, repartidos entre noviembre 2017 y enero 2018. Aunque nuestra sede está en Lima Norte, atendemos mantenimiento retail en provincias del norte (Piura, Sullana, Chiclayo, Tumbes, Zorritos) y otras zonas, coordinando cuadrilla, materiales, traslado y horarios compatibles con la operación del supermercado.
05¿Cuánto cuesta demoler piso y vaciar losa nueva de 25 cm para cámaras frías en un supermercado?
Las variables son el m² intervenido, el espesor de la losa nueva (25 cm es para carga pesada de cámara fría), la cuantía de acero (doble malla), si se vacía con concreto premezclado bombeado o mezclado en obra, y los viáticos si la obra es en provincia. Para Sullana cotizamos por m² entregado incluyendo demolición de piso anterior, retiro de escombro, encofrado lateral, armado, vaciado y curado controlado. Pedinos cotización con plano y ficha del equipo.
06¿Cuánto demora demoler piso y vaciar losa de 25 cm para cámara fría en un Tottus de provincia?
La obra en Tottus Sullana tomó 75 días calendario por la extensión del área y la coordinación con la operación: 15 días de demolición y retiro, 20 días de preparación de base y armado, 5 días de vaciado por sectores, 25 días de curado escalonado, 10 días de acabado y entrega. Acelera vaciar por sectores en paralelo con cuadrilla doble; demora si el cliente exige operar la tienda durante la obra y libera solo un sector a la vez.
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Un piso de cámara fría mal hecho condena al equipo refrigerado a perder eficiencia. Lo armamos en damero, con malla y juntas, para que dure 20 años.

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